Laser czy plazma? – co najlepiej sprawdzi się do cięcia metalu?

Laserowe wycinianie numerów w blasze stalowej

Metal to jeden najpowszechniej używanych surowców na świecie. Wykorzystujemy go do budowy domów, miast, instalacji, a także dekoracji, części samochodowych czy techniki. Swoją popularność zawdzięcza swojej wytrzymałości, solidności i uniwersalności zastosowania. Jednak należy przyznać, że nie jest to najłatwiejszy materiał jeśli chodzi o obróbkę. Na szczęście, w obecnych czasach obróbki plastycznej możemy dokonać za pomocą wielu różnych metod, zarówno tych skomplikowanych i zaawansowanych pod względem technologicznym, jak i tych prostszych. W dzisiejszym artykule zajmiemy się jedną z najpopularniejszych usług obróbczych, czyli cięciem metalu, a mianowicie dwiema najpopularniejszymi metodami cięcia, jakimi są cięcie laserem oraz plazmą.

Cięcie laserem czy plazmą – jak podjąć decyzję?

Przed wyborem konkretnej metody zawsze niezbędne jest dokładne przeanalizowanie specyfiki danego projektu. W tym procesie pod uwagę należy wziąć co najmniej kilka faktorów. Do najważniejszych z nich należą:

  • Zastosowanie danego materiału,
  • Cechy szczególne zlecenia,
  • Specyfika pracy z danym tworzywem,
  • Czas realizacji,
  • Budżet zlecenia,
  • Możliwość obróbki wtórnej,
  • Zalety danej metody w odniesieniu do materiału.

Jako że nieodpowiednim byłoby udzielenie jednoznacznej odpowiedzi na ten temat, to postanowiliśmy nieco przybliżyć wady i zalety obu metod i w skrócie o nich opowiedzieć.

Cięcie plazmą

Cięcie blach ze stali za pomocą lasera

Cięcie plazmowe to sposób cięcia głównie stosowany w obróbce metali, najczęściej jest to stal, stopy aluminium lub miedzi, z użyciem łuku plazmowego. Metoda ta ma na celu stopienie i odprowadzenie metalu ze szczeliny cięcia za pomocą silnie skoncentrowanego i jarzącego się między elektrodą nietopliwą łuku elektrycznego o dużej energii kinetycznej. Działanie strumienia sprężonego gazu na jarzący się łuk prowadzi do jego jonizacji co w rezultacie prowadzi do wytwarzania się tnącego strumienia plazmy. Więcej o cięciu plazmą znajdziesz tutaj.

  • małe  prawdopodobieństwo wystąpienia odkształceń cieplnych,  
  • mała średnica szczeliny cięcia,
  • dobra jakość powierzchni,
  • cięcie bez nadpalania materiałów cienkich,
  • duży zakres grubości cięcia od 0,5mm do 160mm,
  • skuteczne cięcie w pionie,.
  • Mała dokładność w porównaniu do innych metod cięcia
  • trudności w uzyskaniu prostopadłych krawędzi.

Cięcie laserem

Cięcie laserem rur stalowych

Cięcie laserowe to jedna z najnowocześniejszych metod obróbki. Cięcie laserowe ma podobne parametry wymiarowe do klasycznej obróbki mechanicznej, jednak znacznie lepsze wyniki jeśli chodzi o czas, jakość i precyzję cięcia. W przypadku cięcia laserowego czynnikiem tnącym promień laserowy, cechujący się wysoką temperaturą oraz gaz techniczny. W zależności od stosowanego urządzenia cięcie laserowe może być przeprowadzone się na trzy sposoby: metodą spalania, stapiania lub sublimacji. Jeśli to krótkie wyjaśnienie to dla Ciebie za mało i masz ochotę pogłębić swoją wiedzę na ten temat, to zapraszamy do kliknięcia tutaj i zapoznania się z dokładnym opisem danej metody.

Cięcie laserem to jedna z najnowocześniejszych i najlepszych pod wieloma względami metoda. Jej najważniejsze zalety to:

  • Niezwykła, w porównaniu z cięciem plazmowym precyzja i dokładność,
  • Brak konieczności wtórnej obróbki krawędzi,
  • Możliwość masowej produkcji – wysoki współczynnik powtarzalności,
  • Znikomy margines błędu za sprawą automatyzacji procesu cięcia,
  • Szybki czas realizacji,
  • Atrakcyjna cena usługi.

Mimo że jest to metoda niezwykle zaawansowana, to i w tym przypadku nie obejdzie się bez wad. Spośród nich wymienić należy:

  • Wysoki koszt sprzętu do cięcia laserowego,
  • Trudność znalezienia prawdziwych fachowców w tej dziedzinie,
  • Mniejszy zakres grubości materiału w porównaniu do innych metod ( zwykle do 25mm )